Beton drobnoziarnisty: charakterystyka techniczna, GOST

Beton drobnoziarnisty to budynekmateriał specjalnego przeznaczenia. Jest stosowany w przypadkach, w których użycie zwykłego ciężkiego betonu jest niemożliwe. Obejmuje to uszczelnianie połączeń, wypełnianie grubościennych konstrukcji i układanie hydroizolacji. Ale przed przygotowaniem mieszanki należy zapoznać się z jej właściwościami technicznymi, a także z funkcjami.

Specyfikacje techniczne

Beton opisany powyżej ma charakter strukturalnymateriał, stworzony na bazie cementu. Głównymi składnikami są różne rodzaje piasku i wody. Ten rodzaj betonu nazywany jest również piaskiem, a jego główna różnica polega na tym, że udział cząstek materiału w kompozycji nie powinien przekraczać 2,5 mm.

Gęstość ciężkiego i szczególnie ciężkiego betonu możewaha się od 2200 do 2500 kg / m³. Temperatura utwardzania może być granicą od +5 do +30 ° C. Zdolność do poddania się naciskowi utrzymuje się na poziomie 25 MPa. Wytrzymałość na ściskanie wynosi 18,5 MPa, co odpowiada oporowi obliczeniowemu, co odpowiada 14,5 MPa.

Mrozoodporność może się różnić w zależności odzużyte składniki i jest równa limitowi od 50 do 1000 cykli zamrażania i rozmrażania. Beton drobnoziarnisty ma pewien poziom wodoszczelności. Ten parametr jest oznaczony literą "W" i może odpowiadać ograniczeniu od 2 do 20.

Dodatkowe cechy

Betony ciężkie i drobnoziarniste mają taką zdolnośćaby zajmować dany kształt przez pewien czas, wpływa na niego stosunek cementu i piasku, a także ilość wody. Jeśli chodzi o mieszaniny tłuszczów, można je przygotować w stosunku od 1 do 1 lub od 1 do 1,5. W takich rozwiązaniach ziarna znajdują się w pewnej odległości od siebie.

Jeśli zmniejszy się ilość lepiszcza, będzie to pociągać za sobązmniejszenie zużycia wody i mobilności. Beton drobnoziarnisty o przeznaczeniu konstrukcyjnym może być przygotowany w następujących proporcjach: 1: 3,5 i 1: 4. Beton stanie się bardziej lepki, jeśli zawartość piasku zostanie zwiększona. Plastyczność poprawi się po dodaniu wody i plastyfikatorów. Jeśli zmniejszysz ilość cementu, może to spowodować stratyfikację.

Dla odniesienia

Korzystanie z optymalnych proporcji podczas zamykaniabeton, zapewnisz normalną gęstość z mobilnością ruchową. Jeśli prace zostały wykonane prawidłowo, drobnoziarnisty beton będzie miał raczej dużą gęstość, dobrą jednolitość, odporność na wilgoć i wytrzymałość na osiowe zginanie. Odporność na mróz takiego materiału jest zwiększona, a przy odpowiednim składzie ruchliwość jest normalna, aby rozprowadzić mieszaninę tak szybko jak to możliwe. Wśród pozytywnych cech materiału jest niski koszt, na który wpływa brak dużego agregatu. Ułatwia to transport. Między innymi beton jest wszechstronny.

Zakres użytkowania

Można stosować betony ciężkie i drobnoziarnistew regionach, w których występuje duży niedobór kruszyw. Podczas zamykania stosuje się zwiększoną objętość cementu, czemu mogą towarzyszyć trudności w doborze proporcji składników. Ale minusy są kompensowane przez oszczędności w transporcie tłucznia i żwiru.

Charakterystyka monolitu może być poprawiona przezużycie plastyfikatora, zmniejszając ostateczny koszt. Polimerowy wypełniacz sprawia, że ​​materiał jest bardziej odporny na agresywne środowisko, mróz i wodę. Betony ciężkie i drobnoziarniste, których warunki techniczne zostały wymienione powyżej, są stosowane w monolitycznych i złożonych konstrukcjach zbrojonych, na przykład:

• ścianki cienkościenne;
• krypty i kopuły;
• podczas produkcji rzeźb parkowych;
• podczas tworzenia kanałów, zbiorników i rur;
• w produkcji kostki brukowej,
• płyty chodnikowe i krawężniki;
• w produkcji bocznicy na zawiasach do fasad i cokołów;
• podczas wznoszenia konstrukcji hydraulicznych;
• podczas tworzenia dachów łukowych.

W dziedzinie budowy taka kompozycja możewyrównaj powierzchnie. Jeśli używasz betonu klasy B25, to za jego pomocą można glazurować betonową podłogę, uszczelnić szwy i pęknięcia w ścianach.

Główne zalety i wady

Beton drobnoziarnisty, którego skład jest wymieniony w artykule, ma wiele zalet, między innymi należy zauważyć:

• wysoki współczynnik siły;
• zdolność do formowania materiałów o specjalnych właściwościach;
• wysoka odporność na obciążenia wibracyjne;
• jednorodna struktura;
• możliwość przekształcenia mieszaniny.

Jednak materiał ma swoje wady, onipolegają na zwiększonym zużyciu cementu, wysokiej twardości i skurczeniu podczas odlewania produktów. Jeśli chodzi o twardość, może to utrudnić przetwarzanie.

Skład i standardy państwowe

Podczas produkcji opisanego materiałuGOST, ciężki i drobnoziarnisty beton, którego warunki techniczne są wymienione w artykule, są wykonane z wykorzystaniem podstawowych składników cementu i wody. Ale wypełniacze mogą stać się piaskiem rzecznym i kruszonym kamieniem. W pierwszym przypadku ułamek nie powinien przekraczać znaku 2,5 mm. Kamień kruszony można dodać, jeśli jego wielkość cząstek nie przekracza 10 mm. Ponadto, kompozycja składników może również wymagać plastyfikatorów. Pozwala to uzyskać jednorodną strukturę.

Dodanie większej ilości cementu niżjest to wymagane, ryzykujesz uzyskanie rozwiązania, które będzie niewygodne w murze. Jeśli ten składnik zostanie dodany o niewystarczającej objętości, to po stwardnieniu materiał będzie miał małą wytrzymałość. Betony ciężkie i drobnoziarniste (GOST 7473-2010) można wytwarzać przez odlewanie. Technologia ta dotyczy formowania krawężników, łuków i płyt chodnikowych. W przypadku konstrukcji cienkościennych stosuje się technologię grubego wzmocnienia. Materiał ten często spada w oparciu o nawierzchnie dróg, ponieważ ma wysoką odporność na mróz i wodę.

Cechy przygotowania kruszyw

Składniki betonu drobnoziarnistego powinny byćdostosowane do standardów. Rozwiązanie musi zawierać komponenty o różnych parametrach technicznych. Przepisy regulują użycie piasku, podzielone na rozmiary. Najpierw piasek przesiewa się przez siatkę, której bok ma 2,5 mm. Umożliwia to uzyskanie pierwszej frakcji. Następnie stosuje się siatkę o rozmiarze oczek 1,2 mm.

Po zmniejszeniu celi musządopasuj rozmiar 0.135 mm. Wszystko, co przejdzie przez siatkę jako ostatni, zostanie użyte jako symbol zastępczy. Beton drobnoziarnisty powinien być przygotowany przy użyciu piasku z pierwszej grupy w objętości od 20 do 50% całkowitej masy. Pozostała objętość będzie niewielką drugą frakcją.